水力控*阀是一个总称，由一只主阀及其外装之针阀、向导阀等组合而成的一类自动控*阀。水力控*阀的工作状态一般呈常用状态、常开状态、浮动状态，主要依靠主阀与针阀或导阀之间调节来进行控*水流状态。 水力控*阀的流量特性用于补偿被控对象的不同特性。下面小编为大*介绍水力控*阀如何调整、使用说明？水力控*阀不出水怎么办？
水力控*阀如何调整
控*阀安装后，在**过程开车前应进行控*阀的现场调试。现场调试分线路调试和系统调试。
（一）、线路调试
线路调试用于检查连接控*阀的信号线路、气源管线或液压管线是否正确连接。
1.控*阀输进信号的连接。通常，与阀门定位器一起检查。控*阀输进信号来自控*器，因此，从控*器输出一个出发点信号，检查控*阀是否在出发点位置；输出一个终点信号，检查控*阀是否在终点位置。为此，应检查供气气源压力是否正常；过滤减压器工作是否正常；液压系统供给的油压是否正常；供电是否正常；输出信号是否正确等，并在丈量范围内至少取5点检查输进信号与阀位之间是否满足所需关系。应检查气开、气关的作用方式是否正确，是否满足工艺**过程的安全**要求。
2.控*阀输出信号的连接。控*阀输出信号是阀位信号，可以是模拟量信号或数字量信号。应在检查控*阀输进信号的同时，检查阀位信号是否正确。采用HART或智能电气阀门定位器时，应检查阀位状态信息能否正确传输。控*阀全行程运行过程中应侦听控*阀阀芯和阀座是否有机械振动和异常杂音。
3.手轮机构调试。检查手轮机构能否正确转动和动作，限位和锁定装置是否好用。
4.当出现偏差超过答应偏差限时，应进行相应的调试。例如，改变阀位开关的位置，检查接线或管路是否有泄漏等。
（二）、系统调试
控*阀是控*系统的终极元件，因此，控*阀运行前需进行系统调试。系统调试应与工艺操纵配合进行。
1.负反馈调试。控*系统应满足负反馈要求，因此，应将控*器、检测变送和控*阀（包括阀门定位器）和被控对象一起考虑，并设置控*器的正、反作用。负反馈准则是控*系统开环总增益为正。设置好控*器正、反作用方式后，可在控*器丈量端模拟输进信号，使其增加或减小，观测控*器输出变化是否符合作用方式的要求，并检查控*阀的动作方向是否正确，是否能够使被控变量向减小方向变化。
2.控*阀压降检查。控*阀压降检查在进行净水模拟调试时进行。在控*阀全行程运行过程中，检查控*阀两端压降变化，是否有空化或闪蒸造成的噪声发生，流量变化情况如何，是否符合所设计的流量特性等。
3.响应时间检查。一些控*系统对控*阀的响应时间有要求时，应检查控*阀的响应时间。在控*器输出信号改变时开始计时，到控*阀阀位到达终极稳态位置的63％所需的时间即为响应时间，其时间应满足工艺**过程的操纵要求。
控*阀的正确安装与正确选型同样重要。安装质量关系到控*系统的操纵性能、控*品质、安全性和本钱等，因此应引起重视。
控*阀安装在现场，对防火、防爆、防泄漏等提出更高要求，控*阀的噪声污染也日益受到有关部分重视。
水力控*阀不出水怎么办
一、在项目运行当中多功能水泵控*阀会存在,不出水或出水不足的问题，其可能原因是：我们通过水力控*阀控*的泵，可能存在未加引水或者没有加满，这就需要把我们阀门打开，往里加引水或者加满水；还有可能是我们*底部的底阀由于长期的运行存在生锈的状况；还有可能是内部的密封性能不好，或者某一个零部件松动；还有可能是安装距离不对，安装距离太近影响性能；如果是此种阀门运行时间较长，也很有可能是磨损造成的；
二、多功能水泵控*阀在运行当中存在异响的状况：有可能是多功能水泵控*阀是运行时产生不平衡状况下使其发生震动或者异常响声、还有可能是螺丝松动或者垫片太薄、还有可能是内部运行运滑不良造成的；
三、轴承在运行过程当中产生发热的状况：一般是润滑油质量太差，或者在润滑油内混入水，使其转动受影响，还有可能是皮带拉的太紧在运行过程当中有影响等等。
四、在运行当中动力机冒黑烟或带不动多功能水泵控*阀：出现此种状况可能产生的原因是：多功能水泵控*阀转速超过额定转速，或者水力控*阀总扬程低子多功能水泵控*阀额定转速下的扬程较多，使多功能水泵控*阀轴功率增加，再或者是运行当中水中含有一些杂质，影响了设备的运行性能。
